表面處理是將金屬零件放入含脫脂劑的脫脂罐中。脫脂罐中脫脂劑的濃度為4-6%，溫度為25-65℃，浸泡時間為2-4分鐘。在油箱表面涂抹潤滑脂，每季度清理一次除油箱底部的殘留物。在基材表面人工形成一層與基材的機械、物理和化學性質不同的表面層的過程。

　　下面是一些常見的處理方法，讓我們來看看。

　　拋光是指利用機械、化學或電化學效應，降低工件表面粗糙度，獲得光亮光滑的表面，它使用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質來修飾工件的表面。

　　拋光輪一般用作拋光工具。拋光輪通常由多層帆布、毛氈或皮革制成。兩側用金屬盤夾緊，輪輞涂有拋光劑，拋光劑與微粉化磨料和油脂混合均勻。

　　采用高速砂流沖擊工藝對基材表面進行清洗和粗糙處理。以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將噴涂材料(銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴涂在待加工工件表面，使工件表面外表面的外觀或形狀發生變化，提高了工件表面的機械性能。

　　拉絲也是一種表面處理的一個方法，通過磨削產品在工件表面形成線條，達到裝飾效果。根據畫后線條的不同，可分為直線畫、混沌畫、漣漪畫和漩渦畫。通過磨削產品在工件表面形成線條，達到裝飾效果。