表面處理工藝：將金屬件放入裝有脫脂劑的脫脂罐中，脫脂罐中脫脂劑的濃度為4-6%，溫度為25-65℃，浸泡時間為2-4分鐘。在油箱表面涂上潤滑脂，每四分之一時間將除油槽底部殘留物清理干凈。

　　用脫脂劑對浸泡后的金屬零件進(jìn)行噴涂，噴涂時間2-5min，脫脂劑濃度3-5%，溫度15-65℃，pH值10，噴涂兩次后清洗金屬零件表面，將清洗后的金屬件放入裝有固體薄膜劑的固體薄膜罐中，固體薄膜劑在固體薄膜罐中的濃度為2-3%，pH為8-9，用固體薄膜劑噴涂1-3分鐘。

　　本產(chǎn)品不含磷、亞硝酸鹽和有害金屬，排放的污水符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可在室溫下運(yùn)行，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

　　工件加工后，表面形成透明致密層，氧化膜和有機(jī)膜均勻，鹽霧性能達(dá)到或超過傳統(tǒng)的磷化和硅烷處理，克服了工業(yè)上使用的環(huán)保處理劑耐腐蝕性差的缺點(diǎn)，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性滿足客戶需求。